+7 (495) 570-44-77
Новости
Наше КРАШЕ!!!

Отличная возможность купить со склада в Москве оригинальные запасные части и комплектующие для оборудования


Читать полностью...
Переезд с http на https

Наш сайт переехал на безопасный протокол https, который поддерживает шифрование и сохранность Ваших личных данных


Читать полностью...
Резиновые переезды TEKNICROSS® на трамвайной линии

Компания Tampere Tramway Ltd. построила новую трамвайную дорогу для города...


Читать полностью...

Все наши новости

Акции и предложения:
Подшипники ASAHI, INA, SNR и FAG со склада в Москве

Реализация складского запаса подшипниковой группы известных европейских производителей


Читать полностью...
Trelleborg в наличии на складе

Оригинальные уплотнения Trelleborg и Busak+Shamban в любом количестве со склада в Москве


Читать полностью...
Реализация резерва по наличию!!!

Возможность приобретения со склада!!! По приемлемой цене, со скидкой!!! Предложение ОГРАНИЧЕНО!!! СПЕШИТЕ!!!


Читать полностью...

Все наши акции

Адрес офиса и склада:
Московская обл., г. Химки, 77км МКАД, мкр-н Левобережный, ул. Пожарского, 204-е УСМР, стр. 2. Территория Предприятия «СЭСМА»

Телефон/Факс: +7 (495) 570-44-77

E-mail: zapros@technopromis.ru

Яндекс.Метрика


  1. Техно-Промис
  2. Компании, с которыми мы сотрудничаем
  3. Завод по переработке пластмасс Пларус

Завод по переработке пластмасс Пларус


Завод по переработке пластмасс Пларус
Завод по переработке пластмасс Пларус 2
Завод по переработке пластмасс Пларус 3

В Солнечногорском районе расположен первый завод по переработке использованных пластиковых бутылок. Из различных мест по сбору и переработке мусора поступают бывшие в употреблении бутылки ПВХ. Непременное условие - никаких жиров: бутылки и канистры из под масел и моющих средств в переработку не пригодны. Так же на завод поступает бракованная и некондиционная пластиковая тара от производителей.

Задача, которая поставлена перед заводом - не только переработка мусора для его утилизации. Вторичное сырьё, полученное в процессе переработки, вновь поступает на производство в качестве одного из компонентов, влияющих на снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Поступившее "сырьё" проходит первоначальную сортировку, в процессе которой бутылки разделяются на несколько групп в зависимости от цвета и пригодности для дальнейшей переработки. Эта операция осуществляется на конвейерах первичной сортировки. Операторы быстро распределяют на различные потоки поступающие из загрузочного бункера прессованные бутылки.

Далее бутылки поступают на линию по мытью и снятию этикеток. Это происходит автоматически: бутылки одновременно моются и постоянно перемешиваются, а специальные валики сдирают этикетки. От этой операции напрямую зависит качество выпускаемой продукции: остатки грязи и наклеек не допустимы.

Затем отмытые бутылки поступают в шредер, в котором измельчаются до мелкой фракции и снова сортируются по цвету и составу. ПЭТ-крошка цветных пробок отделяется от крошки основной. В процессе измельчения происходит повышение температуры и сушка в потоках воздуха для удаления излишней влажности от мойки.

После того, как измельчённый материал фракционирован - можно приступать к этапу производства гранул. Для этого подготовленная крошка загружается в экструдеры, и, под действием температуры, начинает плавиться. Расплавление происходит в зоне повышенного нагрева экструдера под механическим давлением подающего шнека. Расплавленный материал подаётся на "фильеру" - стальную разогретую форму, которая и придаёт материалу нужный вид.

Таким образом, расплавленная масса приобретает форму "шнура". После охлаждения в водяной ванне, этот "шнур" поступает на участок измельчения (нарезки) гранул нужного размера. Готовые гранулы затариваются в "биг-бэги" и отправляются на склад готовой продукции. Тем самым, использованные пластиковые бутылки попадают снова в процесс производства. Такой круговорот сырья позволяет давать очередную жизнь, казалось бы, обычной бутылке.

Для обеспечения всего производственного цикла используется высокотехнологичное оборудование. Приводные системы, системы перемешивания и массообмена, контроль измельчения, фракционирования, нагрева и процессы экструзии - все они требуют точного контроля и учёта. Наша компания поставляет запасные части для обеспечения своевременной потребности в деталях - залог бесперебойной работы.