Завод по переработке пластмасс Пларус

В Солнечногорском районе расположен первый завод по переработке использованных пластиковых бутылок. Из различных мест по сбору и переработке мусора поступают бывшие в употреблении бутылки ПВХ. Непременное условие - никаких жиров: бутылки и канистры из под масел и моющих средств в переработку не пригодны. Так же на завод поступает бракованная и некондиционная пластиковая тара от производителей.

Задача, которая поставлена перед заводом - не только переработка мусора для его утилизации. Вторичное сырьё, полученное в процессе переработки, вновь поступает на производство в качестве одного из компонентов, влияющих на снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Поступившее "сырьё" проходит первоначальную сортировку, в процессе которой бутылки разделяются на несколько групп в зависимости от цвета и пригодности для дальнейшей переработки. Эта операция осуществляется на конвейерах первичной сортировки. Операторы быстро распределяют на различные потоки поступающие из загрузочного бункера прессованные бутылки.

Далее бутылки поступают на линию по мытью и снятию этикеток. Это происходит автоматически: бутылки одновременно моются и постоянно перемешиваются, а специальные валики сдирают этикетки. От этой операции напрямую зависит качество выпускаемой продукции: остатки грязи и наклеек не допустимы.

Затем отмытые бутылки поступают в шредер, в котором измельчаются до мелкой фракции и снова сортируются по цвету и составу. ПЭТ-крошка цветных пробок отделяется от крошки основной. В процессе измельчения происходит повышение температуры и сушка в потоках воздуха для удаления излишней влажности от мойки.

После того, как измельчённый материал фракционирован - можно приступать к этапу производства гранул. Для этого подготовленная крошка загружается в экструдеры, и, под действием температуры, начинает плавиться. Расплавление происходит в зоне повышенного нагрева экструдера под механическим давлением подающего шнека. Расплавленный материал подаётся на "фильеру" - стальную разогретую форму, которая и придаёт материалу нужный вид.

Таким образом, расплавленная масса приобретает форму "шнура". После охлаждения в водяной ванне, этот "шнур" поступает на участок измельчения (нарезки) гранул нужного размера. Готовые гранулы затариваются в "биг-бэги" и отправляются на склад готовой продукции. Тем самым, использованные пластиковые бутылки попадают снова в процесс производства. Такой круговорот сырья позволяет давать очередную жизнь, казалось бы, обычной бутылке.

Для обеспечения всего производственного цикла используется высокотехнологичное оборудование. Приводные системы, системы перемешивания и массообмена, контроль измельчения, фракционирования, нагрева и процессы экструзии - все они требуют точного контроля и учёта. Наша компания поставляет запасные части для обеспечения своевременной потребности в деталях - залог бесперебойной работы.